Кремниевый железо с редкоземельным магнием - это сплав, изготовленный путем таяния и смешивания кремниевого железа, кальция, магния, редкоземелью и т. Д. Это хороший сфероидизирующий агент с сильным дексидированием и эффектами десульфуризации. Кремниевое железо, редкоземельная руда и металлический магний являются основным сырью для производства кремниевого сплава с редкоземельным магнием.
Производство сплава ферросиликона редкоземельного магния проводится в погруженной дуговой печи, которая потребляет много электричества и также может быть получена с использованием средней частотной печи.
Применение редкоземельного магния кремниевого железного сфероидального агента
Чугунное листовое поле
Содержание магния 4%, 5%и 5,5%принадлежит к сфероидизирующим агентам с низким магнием, причем RE в диапазоне от 1%до 2%. Они в основном используются для плавления печи средней частоты и сфероидизирующей обработки железных жидкостей с низким содержанием серы. Он обладает преимуществами медленной реакции сфероизации и легкого поглощения сфероидационных элементов.
Содержание магния 6% и 7% принадлежит к серии сфероидации среднего магния, которые в основном используются для двойного плавления в взрывных печи и электрических печи, или для таяния лисовых литых листовых листовых железных отливок из жемчужной в форме жемчужины. Основываясь на толщине листовой стенки и содержании серы в исходном расплавленном железе, определите соответствующее количество добавленного сфероидационного агента, с широким спектром применений и процессов обработки сфероидации.
Сфероидаризирующий агент с высоким магниевым серией, подходящий для таяния бласточной печи, жидкость железа с содержанием серы 0,06% -0,09%, добавлено в размере 1,6% -2,0%.
Редко -земного магния Ferrosilicon сплав является одним из основных сырья в сталелитейной промышленности
1. Сфероидизирующий агент, ползучий агент и инокулянт для чугуна. Сплав ферросиликона редкоземельного магния, также известный как сфероидизирующий агент сплав с магниями, является хорошим инокулянтом с высокой механической прочностью и сильным дексидированием и эффектами десульфуризации.
2. Добавки для изготовления стали: легкие сплавы ферросиликона редкоземельного магния, используемые при производстве сфероидационных агентов, агентов ползучести и привителей, а также используются в качестве добавок и легирующих агентов в производстве стали и железа. Используется для переработки, дексидирования, денатурации, нейтрализации низкой температуры плавления вредных примесей (PB, мышьяка и т. Д.) и сплав с твердым раствором с образованием новых металлических соединений, тем самым очищающая сталь
Размер частиц сфероидизирующего агента:
Сфероидизирующий агент.
Упаковка с сфероидацией агента:
25 кг матери и тонна, или упакован в соответствии с требованиями клиента.
Каковы меры предосторожности во время использования сфероидационных агентов:
1. Последовательность кормления должна быть правильной: будьте осторожны, чтобы не допустить, чтобы магний и лом стальные материалы были в прямом контакте. После таяния магния с низкой точкой плавления, он сначала реагирует с кремнием с образованием фазы Mg Si, чтобы уменьшить потерю сжигания магния. Расплавленные компоненты должны быть равномерными. В дополнение к индукционному нагреванию с использованием средней частотной печи, также необходимо вручную и надлежащим образом перемешать композицию сегментирования во время процесса плавки. Феномен «плавного магния» и «размещения материалов» и «касания печи» должно быть предотвращено во время процесса плавки;
2. Толщина слитка сплава должна быть уместной: если толщина слитка после охлаждения жидкости сплава слишком тонкая, а площадь поверхности большая, сплав склонность к сгоранию и окислению во время процесса охлаждения. Если он слишком толстый, из -за различной плотности сплавных элементов, легко вызвать разделение компонентов в процессе затвердевания. Соответствующая толщина, как правило, 10-15 м;
3. Скрининг частиц, который должен быть оценен: после затвердевания слиток сплава следует очищать от оксидов и поглощать загрязнения на поверхности перед раздавливанием и скринингом. Размер частиц должен быть упакован поэтапно в зависимости от размера пользовательского ковша, но без сплавного порошка.